一、制冷裝置正(zheng)常運(yun)轉的標志(zhi)

1、制(zhi)冷壓縮(suo)機內(nei)無敲擊(ji)聲，壓縮(suo)機正常(chang)運轉，膨(peng)脹閥開度(du)調節(jie)合適(shi)，運轉中只有壓縮(suo)機吸、排氣聲，不產生敲擊(ji)或其它不正常(chang)聲響(xiang)。

2、壓(ya)縮機(ji)各(ge)(ge)摩擦(ca)部位溫(wen)度(du)正常，無(wu)激熱(re)現象。壓(ya)縮機(ji)各(ge)(ge)摩擦(ca)部位、軸承與軸頸接(jie)觸良(liang)好，潤滑(hua)正常，不產生超(chao)過(guo)環境溫(wen)度(du)30℃或更高的激熱(re)。

3、曲軸(zhou)箱油(you)(you)(you)(you)面(mian)(mian)處在(zai)(zai)正常(chang)位置，一般(ban)壓縮機曲軸(zhou)箱正常(chang)油(you)(you)(you)(you)面(mian)(mian)應(ying)(ying)在(zai)(zai)視油(you)(you)(you)(you)鏡中間(jian)位置。如果是兩個油(you)(you)(you)(you)鏡，則正常(chang)油(you)(you)(you)(you)面(mian)(mian)應(ying)(ying)在(zai)(zai)上油(you)(you)(you)(you)鏡的中心(xin)水(shui)(shui)平線上，但最低不(bu)得低于下油(you)(you)(you)(you)鏡中心(xin)水(shui)(shui)平線或見(jian)不(bu)到(dao)油(you)(you)(you)(you)位。另外，在(zai)(zai)壓縮機運(yun)轉過程(cheng)中滑油(you)(you)(you)(you)不(bu)應(ying)(ying)起泡。

4、油(you)壓正常，采(cai)用壓力(li)潤(run)滑(hua)(hua)的壓縮機，要求(qiu)潤(run)滑(hua)(hua)油(you)壓為0.1～0.15Mpa即1～1.5kgf/cm2，如果(guo)壓縮機設有液力(li)卸載能量(liang)調(diao)節裝置，則要求(qiu)潤(run)滑(hua)(hua)油(you)壓在0.15～0.3Mpa（0.15～0.3 kgf/cm2）范圍內。

油(you)壓(ya)過低或(huo)者過高(gao)有什么危(wei)害？這里回答下(xia)。油(you)壓(ya)過低會(hui)造成各摩部件表面的(de)干摩或(huo)卸載一(yi)能量調節機構動(dong)作遲緩；油(you)壓(ya)過高(gao)不(bu)但易損壞(huai)油(you)泵軸(zhou)、鍵及傳(chuan)動(dong)件，而且會(hui)使各摩擦(ca)面之(zhi)間進油(you)過多，增加摩擦(ca)阻力。同時，使更多的(de)滑油(you)進入(ru)制(zhi)冷系統(tong)，導(dao)致換(huan)熱設備(bei)的(de)換(huan)熱效果下(xia)降，壓(ya)縮機耗油(you)量增加。此外，曲軸(zhou)箱(xiang)內油(you)溫應(ying)不(bu)超過70℃或(huo)低于5℃。油(you)溫過抵或(huo)過高(gao)，都將影響油(you)泵吸油(you)和(he)潤滑效果。

5、壓(ya)縮機(ji)(ji)(ji)(ji)無結霜現象(xiang)，制冷系統工作過程中(zhong),壓(ya)縮機(ji)(ji)(ji)(ji)回氣管(guan)路結霜應屬正常現象(xiang)，但(dan)當操作不良或膨脹閥調(diao)整(zheng)不當時，往(wang)往(wang)會造成壓(ya)縮機(ji)(ji)(ji)(ji)氣缸壁和機(ji)(ji)(ji)(ji)體結霜,嚴重時可能造成壓(ya)縮機(ji)(ji)(ji)(ji)“液擊”。

6、制(zhi)(zhi)冷系統(tong)各(ge)輔助設(she)備處于正常工(gong)作(zuo)狀態(tai)，膨脹閥開度(du)適(shi)當；各(ge)風機及電機運轉(zhuan)平(ping)穩；水(shui)(shui)循(xun)環系統(tong)的水(shui)(shui)泵運轉(zhuan)正常，無異常聲響；水(shui)(shui)循(xun)環管路(lu)及各(ge)連(lian)接處無嚴重漏水(shui)(shui)現象；更(geng)重要的是制(zhi)(zhi)冷系統(tong)所有(you)設(she)備連(lian)接管路(lu)不允許有(you)制(zhi)(zhi)冷劑泄漏現象。

7、制(zhi)冷系(xi)統所有壓力及溫(wen)度指示正確，壓力表、溫(wen)度表指針(zhen)穩定；高、低油(you)壓控(kong)制(zhi)器調整適當，在所要求之壓力數(shu)值范圍(wei)內(nei)能起(qi)到(dao)自動控(kong)制(zhi)和安全保(bao)護作用(yong)。

8、貯(zhu)(zhu)液(ye)(ye)(ye)器(qi)內制冷(leng)劑的液(ye)(ye)(ye)位符合要求，制冷(leng)系統正常工(gong)作時，貯(zhu)(zhu)液(ye)(ye)(ye)器(qi)的液(ye)(ye)(ye)位應在(zai)視(shi)液(ye)(ye)(ye)鏡(jing)1/3～2/3位置。冷(leng)凝(ning)器(qi)出水(shui)溫度(du)穩定，進出水(shui)溫差在(zai)8～12℃范圍為宜。

9、制(zhi)冷系(xi)統(tong)正常工作(zuo)時，其冷凝壓(ya)力(li)(li)與冷凝溫度，蒸發壓(ya)力(li)(li)與蒸發溫度呈對應關系(xi)。冷凝壓(ya)力(li)(li)、溫度隨冷卻水溫度及(ji)供水情(qing)況而(er)定，比如：R22制(zhi)冷劑冷凝壓(ya)力(li)(li)的表壓(ya)為1.3Mpa---1.6 Mpa，最高不超(chao)過1.9 Mpa（19kgf/cm2）。

二、制冷設備常見系(xi)統故(gu)障

1、回(hui)液：對于使(shi)用膨脹(zhang)(zhang)閥(fa)的(de)制冷(leng)系(xi)統，回(hui)液與膨脹(zhang)(zhang)閥(fa)選型(xing)和使(shi)用不(bu)當密切相關。膨脹(zhang)(zhang)閥(fa)選型(xing)過大、過熱度設定太小、感溫包(bao)安裝方法不(bu)正確或絕熱包(bao)扎破損、膨脹(zhang)(zhang)閥(fa)失靈都可(ke)能造成回(hui)液。

對(dui)于使用(yong)毛細管的小制冷系(xi)統而言(yan)，加(jia)液(ye)量(liang)過大會引(yin)起(qi)(qi)回液(ye)。蒸(zheng)發器(qi)結霜嚴重或風扇故障時傳(chuan)熱(re)變差，未(wei)蒸(zheng)發的液(ye)體會引(yin)起(qi)(qi)回液(ye)。溫度頻繁波動也會引(yin)起(qi)(qi)膨脹閥反(fan)應失靈而引(yin)起(qi)(qi)回液(ye)。

2、帶(dai)(dai)液啟動：壓縮機內的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油(you)劇烈起(qi)泡(pao)的(de)現(xian)(xian)(xian)象叫帶(dai)(dai)液啟動。帶(dai)(dai)液啟動時的(de)起(qi)泡(pao)現(xian)(xian)(xian)象可以在(zai)油(you)視鏡上清楚地觀察(cha)到。根本原因是潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油(you)中溶解的(de)以及(ji)沉在(zai)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油(you)下面(mian)了大量的(de)制冷劑，在(zai)壓力突然降低時突然沸騰，并引起(qi)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油(you)的(de)起(qi)泡(pao)現(xian)(xian)(xian)象，很(hen)容(rong)易引起(qi)液擊。

3、排(pai)氣溫度(du)(du)過高(gao)：排(pai)氣溫度(du)(du)過高(gao)的原因(yin)主要有以下幾種(zhong)：回氣溫度(du)(du)高(gao)、電機加熱量大、壓縮(suo)比(bi)高(gao)、冷(leng)(leng)凝(ning)壓力高(gao)、制冷(leng)(leng)劑(ji)的絕(jue)熱指數、制冷(leng)(leng)劑(ji)選(xuan)擇不當(dang)。

4、液(ye)(ye)擊：為了保(bao)證壓縮機的安(an)全運轉，防(fang)止產生液(ye)(ye)擊現象(xiang)，要求吸氣溫(wen)度(du)比蒸發(fa)溫(wen)度(du)高一點，即應(ying)(ying)具有一定的過熱度(du)。吸氣溫(wen)度(du)正常情況下應(ying)(ying)比蒸發(fa)溫(wen)度(du)高5～10℃。

5、吸氣溫度(du)高：系(xi)統中(zhong)制冷劑(ji)充注量不足，或(huo)膨脹閥開(kai)啟(qi)度(du)過小，膨脹閥口(kou)濾網(wang)堵(du)塞，回氣管(guan)道(dao)隔熱(re)不好或(huo)管(guan)道(dao)過長(chang)等(deng)。

6、排氣(qi)溫(wen)度過低：節流閥或者干(gan)燥過濾器冰堵(du)或臟堵(du)，以及(ji)過濾器堵(du)塞，制冷劑充注量不足。