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冰堵、臟堵、油堵的區別與排除
發布時間:2021-07-15 11:28:22 點擊次數:1191

制(zhi)冷(leng)系(xi)統發生(sheng)堵(du)(du)(du)塞(sai)(sai)主要是節流閥產生(sheng)冰堵(du)(du)(du)、臟堵(du)(du)(du)或(huo)(huo)(huo)油堵(du)(du)(du),或(huo)(huo)(huo)干(gan)燥(zao)過濾器(qi)臟堵(du)(du)(du)。制(zhi)冷(leng)系(xi)統堵(du)(du)(du)塞(sai)(sai)以后,由于(yu)(yu)制(zhi)冷(leng)劑無法循環,使(shi)壓縮機長(chang)期運轉不(bu)停,箱內(nei)不(bu)制(zhi)冷(leng)或(huo)(huo)(huo)制(zhi)冷(leng)慢,冷(leng)凝器(qi)不(bu)熱,下面詳細介紹(shao)一下關于(yu)(yu)制(zhi)冷(leng)系(xi)統發生(sheng)堵(du)(du)(du)塞(sai)(sai)的(de)解(jie)決方案的(de)具體內(nei)容。

冰堵產生(sheng)的原因和故障現象

冰(bing)堵故障(zhang)的(de)發生主要(yao)是(shi)由(you)于制(zhi)冷(leng)系(xi)(xi)統內含有過量的(de)水分(fen),隨著制(zhi)冷(leng)劑的(de)不(bu)斷循環,制(zhi)冷(leng)系(xi)(xi)統中的(de)水分(fen)逐漸在膨(peng)脹閥(fa)出(chu)口處(chu)集中,由(you)于膨(peng)脹閥(fa)出(chu)口處(chu)溫(wen)度(du)最低,水結成(cheng)了(le)冰(bing)且(qie)逐漸增(zeng)大,到一定的(de)程度(du)就將膨(peng)脹閥(fa)完全堵塞,制(zhi)冷(leng)劑不(bu)能(neng)循環,冷(leng)庫(ku)不(bu)制(zhi)冷(leng)。

制冷(leng)系統出現(xian)冰堵(du)的表現(xian)是(shi)最初階(jie)段(duan)工作正常,蒸發器(qi)內結(jie)霜,冷(leng)凝(ning)器(qi)散熱,機組運(yun)行(xing)平穩,蒸發器(qi)內制冷(leng)劑活(huo)動聲(sheng)清晰穩定。隨(sui)著冰堵(du)的形成,可聽(ting)見氣流(liu)逐漸變(bian)弱、時斷時續,堵(du)塞嚴重時氣流(liu)聲(sheng)消失,制冷(leng)劑循環中斷,冷(leng)凝(ning)器(qi)逐漸變(bian)涼。

由于(yu)堵塞(sai),排氣壓力升高,機器運行聲音增(zeng)大,蒸發器內無制冷(leng)劑(ji)流入(ru),結霜面積逐漸(jian)變小,溫(wen)度(du)也逐漸(jian)升高,同時(shi)(shi)膨脹閥溫(wen)度(du)也一起(qi)上升,于(yu)是冰(bing)塊開始溶化(hua),此時(shi)(shi)制冷(leng)劑(ji)又開始重(zhong)新循環。過(guo)一段時(shi)(shi)間后(hou)冰(bing)堵再發生,形成(cheng)周(zhou)期性的通—堵現(xian)象。

冰堵故障的排(pai)除

制冷系(xi)統發生冰堵故(gu)障(zhang),是因為系(xi)統內有(you)過量(liang)的水(shui)分,因此必須(xu)對整(zheng)個制冷系(xi)統進行干燥處理。其處理方法有(you)兩種:

1、采用干燥(zao)箱(xiang)(xiang)對各部件進行加熱干燥(zao),將制冷劑系統中的壓縮機、冷凝(ning)器、蒸發器、膨(peng)脹(zhang)閥、回氣(qi)管(guan)從(cong)冷庫上拆下,放入干燥(zao)箱(xiang)(xiang)內加熱干燥(zao)。

2、采用加熱抽真(zhen)空(kong)和二次抽真(zhen)空(kong)法排除制冷系統各部件的水分。

臟堵產生的原因和(he)故障現象

臟堵(du)故障的形成是(shi)由(you)于(yu)制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)系(xi)統內有(you)過(guo)(guo)量的雜質(zhi)所(suo)致。系(xi)統中雜質(zhi)的來源(yuan)主要有(you):制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)設備制(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)(guo)程中的塵埃、金(jin)屬屑末,管道焊接時(shi)(shi)內壁面(mian)的氧化(hua)層脫(tuo)落,各(ge)零部件(jian)在加(jia)工過(guo)(guo)程中內外表面(mian)沒(mei)清(qing)洗干(gan)(gan)凈,管路密封不嚴(yan)灰(hui)塵進入管內,冷(leng)(leng)凍(dong)機油和(he)制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)劑中含(han)有(you)雜質(zhi),干(gan)(gan)燥(zao)過(guo)(guo)濾(lv)器內質(zhi)量低劣的干(gan)(gan)燥(zao)劑粉(fen)末;另外在焊接膨(peng)脹閥和(he)干(gan)(gan)燥(zao)過(guo)(guo)濾(lv)器時(shi)(shi)也容易(yi)將膨(peng)脹閥管口焊堵(du)。

冰堵于臟堵的區別:冰堵發(fa)生一段(duan)時間后還能恢復(fu)制冷、形成一會兒通(tong)、一會兒堵,堵了又通(tong),通(tong)了又堵的周期性重復(fu)。而(er)臟堵發(fa)生后就不(bu)能制冷了。

膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)閥(fa)臟堵(du)故(gu)障(zhang)的排除(chu)方法(fa)(fa):用高壓(ya)氮(dan)氣結合其他方法(fa)(fa)將(jiang)(jiang)堵(du)塞(sai)的膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)閥(fa)的臟物吹(chui)出,膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)閥(fa)吹(chui)通(tong)后,經過對制冷系統內各(ge)部件的清洗干燥后重新進行組(zu)裝焊接將(jiang)(jiang)故(gu)障(zhang)排除(chu)。如果(guo)膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)閥(fa)堵(du)塞(sai)嚴重,上述方法(fa)(fa)不能(neng)排除(chu)故(gu)障(zhang)則采用更換膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)閥(fa)或(huo)者的方法(fa)(fa)排除(chu)故(gu)障(zhang)。

油(you)堵故(gu)障和其(qi)他管(guan)路堵塞(sai)的故(gu)障

制冷系統(tong)產生油堵(du)的主要(yao)原(yuan)因:壓縮機缸(gang)(gang)體(ti)磨損嚴(yan)重(zhong)或活(huo)塞與氣缸(gang)(gang)配合間隙(xi)過大(da)所致(zhi)。

隨(sui)壓縮機排汽(qi)油(you)被(bei)排入冷(leng)凝器,進而隨(sui)同制(zhi)冷(leng)劑一起(qi)進入干(gan)燥過(guo)濾(lv)(lv)器,由于油(you)的(de)粘(zhan)度較大(da),被(bei)過(guo)濾(lv)(lv)器內的(de)干(gan)燥劑阻住,油(you)過(guo)多(duo)時在過(guo)濾(lv)(lv)器進口處(chu)形(xing)成(cheng)堵塞,使制(zhi)冷(leng)劑不(bu)能正常循(xun)環,制(zhi)冷(leng)設備(bei)不(bu)制(zhi)冷(leng)。

造(zao)成(cheng)其他管路(lu)堵塞(sai)(sai)的原因是:在(zai)焊接管路(lu)時被焊料堵塞(sai)(sai);或(huo)在(zai)更(geng)換管子時所更(geng)換的管子本身已堵塞(sai)(sai)而未(wei)發現(xian),以上(shang)堵塞(sai)(sai)都是人為(wei)因素造(zao)成(cheng),因此要求在(zai)焊接和更(geng)換管子時,應按要求進行操(cao)作和檢查,就(jiu)不會造(zao)成(cheng)人為(wei)堵塞(sai)(sai)故(gu)障了(le)。

油(you)堵(du)故障的(de)排除(chu):產生(sheng)油(you)堵(du)故障,說明在制冷系統內(nei)殘存有過多的(de)冷凍機油(you),以致影響制冷效果(guo),甚至不能制冷,因此必須將系統內(nei)的(de)冷凍機油(you)清(qing)除(chu)干(gan)凈。

過濾器油堵時應更換新過濾器,同時用高壓氮氣吹出冷凝器內積(ji)存的部(bu)分冷凍機油,在通入氮氣時可用電(dian)吹風機加熱冷凝器。

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